Análisis y mejora de la instalación eléctrica en un edifico de uso mixto: integración de energía solar, eólica y monitoreo en tiempo real

Abstract

El poli(etilè tereftalat) opac (PET-O) és el material preferit en la fabricació d'ampolles per protegir els líquids de la degradació pels raigs UV. No obstant això, el PET-O no es pot reciclar pels mateixos canals que el PET transparent ja que conté micropartícules de diòxid de titani (TiO2). En aquest estudi comparem mescles de PET opacs reciclats (rPET-O) amb una matriu de polipropilè (PP), compatibilitzat amb polipropilè-empelt-anhidre maleico (PP-g-MA) o polipropilè- empelt-glicidilmetacrilat (PP-g-GMA), a fi de determinar qué compatibilitzador confereix a les mescles millors propietats per emmotllament per injecció. Per a l'extrusió reactiva de PET opac reciclat amb un extensor de cadenes (Joncryl®), se sotmet a les formulacions a un barrejat en fos per extrusió amb PP i els compatibilitzants (70/20/10). A continuació, es fabrican mostres a partir de les mescles, compatibilitzades amb PP-g-MA o PP-g-GMA, mitjançant emmotllament per injecció. Aquestes mostres es caracteritzen per microscòpia electrònica de rastreig (SEM), calorimetria diferencial de rastreig (DSC), anàlisi tèrmica mecànica dinàmica (DMTA), proves de tracció i fractura amb mostres SENB (single-edge notch bending), que demostren que la compatibilitat serà essencial per a millora les propietats tèrmiques i mecàniques de les mescles, oferint el PP-g-GMA l'opció de compatibilització més eficaç. Se suposa que aquests resultats són un pas més a prop d'obtenir un millor procés i una alternativa per a la revalorització del PET opac postconsum, reduint la seva eliminació en abocadors i el seu impacte en el medi ambient.

El poli(tereftalato de etileno) opaco (PET-O) es hoy en día el material preferido en la fabricación de botellas para proteger los líquidos de la degradación por rayos UV. Sin embargo, el PET-O no puede reciclarse por los mismos canales que el PET transparente debido a que contiene micropartículas de dióxido de titanio (TiO2). En este estudio se comparan mezclas de PET opaco (rPET-O) dentro de una matriz de polipropileno (PP), compatibilizado con polipropileno-injerto-anhídrido maleico (PP-g-MA) o polipropileno-injerto-glicidilmetacrilato (PP-g-GMA), con el fin de determinar qué compatibilizador confiere a las mezclas mejores propiedades para el moldeo por inyección. Tras la extrusión reactiva de PET opaco reciclado con un extensor de cadena (Joncryl®), se somete a las formulaciones a un mezclado en fundido por extrusión con PP y los compatibilizantes (70/20/10). A continuación, se fabrican muestras a partir de las dos mezclas, compatibilizadas con PP- g-MA o PP-g-GMA, mediante moldeo por inyección. Estas muestras, caracterizadas por microscopía electrónica de barrido (SEM), calorimetría diferencial de barrido (DSC), análisis térmico mecánico dinámico (DMTA), ensayos de tracción y de fractura con probetas de tipo SENB (single-edge notch bending), demostraron que la compatibilización era primordial para mejorar las propiedades térmicas y mecánicas de las mezclas, ofreciendo el PP-g- GMA la opción de compatibilización más eficaz. Estos resultados suponen un paso más para obtener un mejor procesado y una alternativa para la revalorización del PET opaco post-consumo, reduciendo así su eliminación en vertederos y su impacto medioambiental.

Opaque poly(ethylene terephthalate) (PET-O) has become a preferred material for manufacturing bottles due to its ability to shield liquids from UV degradation. However, unlike transparent PET, PET-O cannot be recycled through standard channels because it contains titanium dioxide (TiO2) microparticles. This research focuses on evaluating blends of recycled opaque PET (rPET-O) incorporated into a polypropylene (PP) matrix. The blends were compatibilized using either maleic anhydride grafted polypropylene (PP-g-MA) or glycidyl methacrylate grafted polypropylene (PP-g-GMA) to identify which compatibilizer yields superior properties after 3D printing via Fused Filament Fabrication (FFF). To prepare the blends, opaque PET was first subjected to reactive extrusion with a chain extender (Joncryl®) and then melt-blended with PP and the compatibilizers at a ratio of 70/20/10. Samples were produced from these blends through injection molding, with one group compatibilized with PP-g-MA and the other with PP-g-GMA. Prior to 3D printing, the samples were characterized using thermogravimetric analysis (TGA), rheological dynamic analysis (RDA), and Fourier-transform infrared spectroscopy (FT-IR). Post-printing, additional characterization was performed using scanning electron microscopy (SEM), differential scanning calorimetry (DSC), as well as tensile and impact tests. Results showed that compatibilization significantly enhanced the thermal and mechanical properties of the blends, with PP-g-GMA emerging as the more effective compatibilizer. This study highlights progress in processing and revalorizing post-consumer PET-O waste, offering a pathway to reduce landfilling and minimize its environmental impact.