Desenvolupament d’una línia de carcasses modulars: disseny i aplicació en solucions de monitoratge energètic

Abstract

En un context marcat per la transformació del sistema energètic i la necessitat d’adoptar models més sostenibles, aquest projecte neix com una resposta tècnica a una realitat industrial concreta: la necessitat de Smilics Technologies de desenvolupar una línia de carcasses pròpies que permeti prescindir de solucions externes. Es parteix d’un model en concret, el CommPack, un dispositiu de monitoratge per a subestacions de baixa tensió concebut per a un seguiment energètic continu i integral. Actualment, es presenta una carcassa adquirida a un fabricant extern, un fet que limita l’adaptació formal i funcional, incrementa els costs de mecanitzat i genera una dependència directa del proveïdor. Davant d’aquesta casuística, el projecte proposa una carcassa mateixa que, més enllà de resoldre la problemàtica actual, estableix les bases d’una nova línia estètica i modular. Partint d’una anàlisi exhaustiva de l’escenari actual de l’empresa i de la cohesió amb el mercat actual, es planteja la recerca d’una nova línia de disseny basada en la modularitat i l’escalabilitat, mitjançant medis com taules de disseny digital o el desenvolupament de motlles adaptables. La idea parteix d’integrar diferents nivells d’estanquitat en una sola configuració (IP20, IP40, IP67), amb l’addició d’elements complementaris com accessoris de subjecció. Es realitza una lectura crítica dels materials més adequats per a l’ús dels productes, una línia estètica alineada amb els valors de l’empresa i una fabricació eficient i adaptada a la indústria actual. El projecte es valida amb diferents eines de simulació i prototipatge: amb l’anàlisi d’elements finits per a les condicions de càrrega, assaigs d’impacte segons normativa (IK08) i estudi de les deformacions per pressió. Paral·lelament, es desenvolupen prototips físics en impressió 3D per validar el muntatge dels components i la funcionalitat dels utillatges per a les operacions de tancament i obertura. Tota la proposta s’acompanya d’una documentació tècnica completa amb plànols, manuals d’instal·lació, a més d’un estudi de viabilitat que demostra l’estalvi a llarg termini i justifica la inversió en motlles propis. Es té constància en tot moment l’impacte arrelat ambiental i social que suposa la creació de les carcasses, alineant el projecte amb objectius de desenvolupament sostenible. Així doncs, aquesta proposta no es limita a la resolució d’un problema formal, sinó que s’estableix com un model d’estratègia productiu per a tota la gamma de productes de l’empresa. Amb una tonalitat transversal, s’obren noves vies de disseny i fabricació dins del marc industrial, aportant un nou valor a l’empresa i a la societat.

In a context led by the transformation of the energy system and the need to adopt more sustainable models, this project is created as a technical response to a specific industrial reality: the need for Smilics Technologies to develop a line of their own carcasses that allows to avoid external solutions. It is based on a specific model, the CommPack, a monitoring device for low voltage substations designed for continuous and integral energy monitoring. Currently, an external manufacturer housing is used, a fact that limits the formal and functional adaptation, increases the machining costs, and generates direct dependence on the supplier. Faced with this casuistry, the project proposes a new owned carcass that, beyond solving the current problem, lays the foundations for a new aesthetic and modular line. Based on an exhaustive analysis of the current scenario of the company and the cohesion with the current market, the search for a new line of design based on modularity and scalability is proposed, through media such as digital design tables or the development of adaptative molds. The idea is to integrate different levels of tightness in a single configuration (IP20, IP40, IP67), with the addition of complementary elements as fastening accessories. A critical reading of the most suitable materials for the use of the products is carried out, besides the development of an aesthetic line aligned with the values of the company and research about efficient manufacturing adapted to the current industry. The project is validated with different simulation and prototyping tools: with the analysis of finite elements for loading conditions, impact tests according to regulations (IK08) and study of pressure deformations. At the same time, 3D printed prototypes are developed to validate the assembly of the components and the functionality of the tools for the production line. The entire proposal is accompanied by complete technical documentation with plans, installation manuals, as well as an economical study that demonstrates long-term savings and justifies investment in owned molds. The environmental and social impact of the carcasses’ development is always kept in mind, aligning the project with sustainable development objectives. Therefore, this proposal is not limited to the resolution of a formal problem, but it is established as a model of productive strategy for the entire range of products of the company. With transversal tonality, new design and manufacturing routes are discovered within the industrial framework, providing new value to the company and society.