L’objectiu d’aquest projecte és definir un sistema de planificació integral a una empresa fabricant d’encenedors en substitució d’un sistema que ha quedat obsolet. El constant creixement de les vendes en els darrers anys i la internacionalització de la companyia fa que l’actual sistema de planificació hagi quedat desfasat i no cobreixi les necessitats del negoci. En primer lloc s’ha analitzat la situació inicial de l’empresa, a fi de identificar els punts crítics de l’actual sistema de planificació. La companyia compta amb tres plantes fabrils, ubicades a Xina, Índia i Espanya, sent aquest últim el lloc d’emplaçament de la seu central, des d’on es planifica la producció mensual de cadascuna de les fàbriques. La planificació de la producció resulta complexa donat la inexistència d’un sistema informàtic únic que emmagatzemi tota la informació de la companyia. Cada fàbrica es gestiona de manera diferent i amb alguns processos manuals, incrementant la possibilitat de fallar en les decisions a prendrei en el servei donat al client final. Identificats els principals aspectes sobre els quals cal actuar per optimitzar la planificació, s’ha realitzat un estudi comparatiu per escollir un sistema informàtic adequat a les necessitats d’una empresa en constant creixement. El sistema escollit és un ERP avançat (Enterprise Resource Planning o Planificació de Recursos Empresarials), concretament, el software SAP APO (Advanced Planner & Optimizer o Planificador i Optimitzador Avançat). Finalment s’han analitzat els resultats i els beneficis obtinguts amb la implantació del nou sistema de planificació integral, destacant la gestió de les previsions de la demanda mitjançant un sistema que fa propostes automàtiques, disminuïnt així la càrrega de feina de determinats usuaris. Totes les fàbriques passen a estar integrades en un únic sistema, permetent el control de totes les comandes des de la seu central. El servei donat al client final ha millorat notablement, ja que en tot moment es pot conèixer l’estat de les comandes, podent actuar davant de qualsevol problema detectat i donant com a resultat un servei de qualitat. El següent pas a dur a terme és la definició d’indicadors que mesurin el grau de compliment dels processos més rellevants. En una segona fase del projecte de millora de la cadena de subministrament, es valorarà la possibilitat d’implantar una utilitat informàtica que optimitzi el procés de producció, fent ús d’un sistema que es pugi integrar amb el nou ERP implantat.