La cerámica española es una de las industrias más importantes en el ámbito nacional además de ser sinónimo de liderazgo internacional, y como bien dice el organismo marca España, “la industria española de fabricantes de baldosas cerámicas, piezas planas de poco espesor fabricadas con arcillas, sílice, fundentes, colorantes y otras materias primas es una de las más dinámicas e innovadoras de nuestro país y, dentro del sector cerámico mundial, se posiciona como líder en cuanto a desarrollo tecnológico, diseño y calidad del producto y del servicio”1 El siguiente proyecto tiene como objetivo el diseño y la implementación de una nueva etapa automática en un proceso de producción industrial del sector cerámico. En este sentido, la función de esta nueva etapa será realizar lo que actualmente es un proceso manual sencillo realizado por un operario, el cual podrá tener otra función más productiva y menos monótona. La etapa en cuestión forma parte de la cadena de producción de baldosas cerámicas y realizará el apilado de 2 en 2, adaptándose a los productos que salen de la extrusora (baldosas de 20x20 y vierteaguas principalmente). Además, la implementación de esta etapa podrá desarrollar una futura función de control de calidad y de contabilización de producción diaria, y así poder obtener una mejor información de los productos que se están fabricando ya que se implementará un controlador programable tipo PLC. Para ello, se realizará un estudio in-situ del proceso actual, analizando las características de los productos a manipular. A continuación, se plantearán diferentes alternativas en función del nivel de automatización posible, y de factores económicos y ambientales. Para finalizar, se elegirá la solución más adecuada y se llevará a cabo su implementación real en el proceso productivo.