Català: La prefabricació de panells de façana en el camp de l’edificació ha sofert una evolució considerable durant les darreres dècades. La tendència, des del punt de vista constructiu, ha estat passar de models de grans dimensions i pesos excessius a elements més lleugers i esvelts per aconseguir optimitzar tant l’espai que ocupen com el seu cost. Emprar formigó d’altes prestacions reforçat amb fibres (UHPFRC – Ultra high performance fiber reinforced concrete) en panells de façana, com el seu propi nom indica, significa tenir un formigó d’alt rendiment amb una gran capacitat de resistència, treballabilitat i durabilitat, i capaç de produir elements de pes i volum reduïts que permeten construir estructures cada cop més esveltes. Amb aquesta intenció, i dins el projecte d’Industrialització, l’iMat - Centre Tecnològic de la Construcció - busca millorar el procés constructiu de les obres d'edificació mitjançant la incorporació de productes i processos més industrialitzats. Un d’aquests productes és la façana de tancament per a edificació que està formada per elements d’aïllament, juntes de col·locació i estanqueïtat, instal·lacions diverses, i el bastiment estructural: un plafó esvelt de formigó de molt altes prestacions reforçat amb fibres i sense armadura convencional, unit a uns premarcs d’acer que fan la funció de marc perimetral de les obertures de façana (finestres). En aquesta Tesina s’ha partit de l’experiència d’un formigó UHPFRC realitzat al Departament d’Enginyeria de la Construcció. S’han construït a escala de laboratori quatre models de plafó prefabricats de 4 centímetres de gruix, formats pel panell de formigó i diferents models de premarc d’acer amb capacitat per a resistir una pressió de vent de 1500 N mm2 . La finalitat de la Tesina és estudiar el comportament entre les unions del premarc d’acer amb els panells de formigó. Dels resultats obtinguts als assaigs s’extreuen una sèrie de conclusions, que seran validades i comparades amb les posteriors simulacions informàtiques dels models de connexió premarc - panell. Durant les dues últimes dècades la creixent pressió per a reduir el temps de construcció de les estructures ha forçat avenços considerables en el camp de la tecnología de les connexions. Actualment s’estan desenvolupant nous i moderns sistemes de connexió que ja solucionen un ampli ventall de tasques de connexió de forma segura i econòmica amb la finalitat de crear solucions de connexió més òptimes. Un clar exemple n’és el sistema exposat en aquest treball d’investigació.

English: The precasting facade panels building field has undergone a great evolution in the last decades. The tendency has changed from great size and hard weight models to light and slender ones, in order to improve both cost and size. The use of UHPFRC( Ultra high performance fiber reinforced concrete ) in facade panels means having concrete high in strength capacity, workability and durability, and therefore capable of producing elements with reduced volum and weight to construct more slender structures. In this way and within the project called Industrialització, iMat - Centre Tecnològic de la Construcció -, works to improve constructive process competitiveness by incorporating into the building, higher industrialized product. One of these products is a building enveloping facade which is made of joints with watertight properties and assembly systems, integrated facilities and the structural frame sheet: a ultra high performance steel fiber reinforced concrete flat panel. This project is based on the Enginyeria de la Construcció Department (UPC) UHPFRC experience. In laboratory scale, it has been built four 4 cm precat panel models, that join concrete panel and steel frame to bear 1500 N mm2 wind strength. The project’s aim is to see how these joints, work under such conditions. The results will be ratyfied and compared with frame –panel joints simulated computer models. Over the past two decades increasing pressure to reduce the construction time of structures has yielded rapid developments in the field of fastening technology. Modern fastening systems solve a wide range of fastening tasks safely and economically and more and more special knowledge is developed in order to create optimal fastening solutions. A clear example is exposed in this dissertation.