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| dc.contributor | Universitat de Vic. Escola Politècnica Superior. Enginyeria d'Organització Industrial |
|---|---|
| dc.contributor.author | Barra García, Rebeca |
| dc.date | 2014-06 |
| dc.identifier | http://hdl.handle.net/10854/3227 |
| dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/10854/3227 |
| dc.description | Curs 2013-2014 |
| dc.description | En la industria de la automoción, así como en todas las que se dedican a fabricar piezas, ya sean plásticas o de otros materiales, es tan importante la Producción como la Calidad. No sirve de nada fabricar mucho si no son piezas de una calidad adecuada, y del mismo modo no es rentable fabricar muy poco volumen por mucho que tenga una calidad excelente. Por ello hay que buscar siempre el equilibrio entre ambos conceptos. La finalidad es tener procesos lo más robustos posibles que nos permitan fabricar cantidad con una buena calidad. La finalidad de este trabajo es buscar los parámetros que más afectan en un proceso de inyección, es decir, saber cuáles son los que debemos tener bajo control para lograr una calidad de piezas buena y un proceso estable y controlado. Para ver si el proceso es capaz de lograr ese objetivo utilizamos gráficos basados en la teoría de 6- sigma que nos calculan el coeficiente de capacidad del proceso (Cpk). A su vez analizaremos los sistemas de medida que utilizamos en cada una de las piezas analizadas para evaluar si son los correctos y nos permiten discriminar piezas buenas de malas en el proceso productivo. La conclusión del trabajo es que hay que prestar especial atención en controlar aquellos aspectos de un proceso que nos aportan variación, y no invertir tiempo ni dinero en aquellos otros que no nos aportan valor añadido y que no afectan sustancialmente al proceso. Este análisis por supuesto lleva su coste, que he analizado y plasmado en las conclusiones para saber lo que le cuesta aproximadamente a una empresa realizarlo. |
| dc.description | In automotive industry, as in others which manufacture parts (plastic parts or any material ones), it is as important the Manufacturing as the Quality. It is useless to manufacture a lot of parts without the correct Quality, but in the same way, it is not profitable to manufacture little part volume with an excellence quality. Consequently, we have to find the balance between both concepts. The purpose is making very robust processes which allow us to manufacture a lot of parts with good Quality. The objective of this work is finding the more influential parameters in an injection process, so, we have to know which of these parameters we have to control to get correct quality parts and to have a stable process and under control. To know if the process is capable, we use some control charts based in six sigma theory, which allow us to calculate the capability process coefficient (Cpk or Ppk). In addition, we are going to analyze the measurements system using in the control of each part to check if they are correct for these parts and allow us distinguish the right parts from the bad ones. The conclusion of this work is that we have to pay special attention in those aspects in a manufacturing process which produce some variation in that process. It is useless to invert time and money in those others which not give us any information and not affect substantially in our process. Unavoidably, this analysis costs money. This cost is in the conclusions of the work, I have calculated the time and the money we have to invest in a company for doing this kind of study. |
| dc.description | Director/a: Xavier Armengol Vila |
| dc.format | application/pdf |
| dc.language | spa |
| dc.rights | Aquest document està subjecte a aquesta llicència Creative Commons |
| dc.rights | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/es/ |
| dc.rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
| dc.subject | Indústria automobilística -- Peces |
| dc.subject | Producció -- Control |
| dc.title | Variaciones dimensionales en piezas plásticas de inyección y análisis de los medios de control |
| dc.type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
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|---|---|---|---|
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