El mecanizado por arranque de viruta es uno de los procesos más importantes de manufactura. Desde la revolución industrial hacia aquí, los procesos de fabricación por arranque de viruta han sido muy importantes para la vida cuotidiana. La importancia y la necesidad de este tipo de procesos, hace que cada día más se investigue y se evolucione para mejorar en todos los aspectos que constituyen este proceso. Uno de estos aspectos, se basa en la reducción de la energía consumida para deformar plásticamente el material. Por esto, el presente proyecto trata de conocer más sobre los procesos de fabricación por arranque de viruta más actuales. Para ello se estudiará y se analizará el comportamiento de la electro-plasticidad, y cómo influye la densidad de corriente (dc) en el mecanizado asistido con pulsos de corriente eléctrica, además de evaluar la energía específica de corte (Es), en un cilindrado convencional y en un cilindrado asistido con pulsos de corriente eléctrica. Para ello se han cogido dos tubos cilíndricos; uno de acero laminado y soldado S235, y otro de aluminio 6060. Un generador induce intensidades de corriente de 132 A, con una duración de pulso de 250 μs a una frecuencia de descarga de 300 Hz. Los resultados obtenidos muestran que el cilindrado asistido con pulsos de corriente eléctrica en el tubo de acero, disminuye la potencia consumida en 19,46 W, y la energía específica de corte en un 13 %, con una densidad de corriente de 3121 A/mm². Por el contrario, en el caso del tubo de aluminio, la alta densidad de corriente no disminuye la potencia consumida y por consiguiente la energía específica de corte. Los valores más bajos de potencia consumida y energía específica de corte se encuentran en el cilindrado convencional con una disminución de 27,61 W, y un 34,7 % respectivamente.