En la actualidad hay una gran competitividad a nivel industrial y concretamente en sectores como la automoción, aeronáutico y del transporte en general, que exige a las empresas innovar en nuevas tecnologías que permitan obtener componentes de mayor calidad a un coste de producción inferior y con los procesos de conformación en estado semisólido se obtienen componentes con mejores propiedades mecánicas, se reducen los defectos y también los costes de producción. En este proyecto se pretende optimizar el proceso de conformación en estado semisólido Sub Liquidus Casting, para la aleación de aluminio A357. Los componentes objeto de estudio son lingotes producidos por Sub Liquidus Casting en la aleación de aluminio A357, fabricados con los mismos parámetros de conformación a excepción de los tiempos de enfriamiento, siendo estos: 5, 8, 11, 12, 13, 14, 15 y 16 segundos. Este enfriamiento se produce en el contenedor de la máquina con agua a 15ºC. Para la optimización del proceso de conformación Sub Liquidus Casting se han preparado varias probetas correspondientes a diferentes secciones de los lingotes para realizar ensayos de dureza Brinell, Ultramicrodurezas y analizar la microestructura, con el objetivo de determinar que combinación de parámetros de conformación proporcionan las mejores propiedades mecánicas.