Se profundiza en el estudio del comportamiento del aluminio y las aleaciones utilizadas para la producción de los elementos móviles capó y portón y los procesos de fabricación utilizados. Todas las piezas metálicas que componen el portón y el capó están fabricadas de aleaciones de aluminio AA 6XXX (aluminio – silicio – magnesio) según el registro internacional de aleaciones. Estas aleaciones son tratables térmicamente y su endurecimiento ocurre por envejecimiento. El siguiente trabajo quiere demostrar la influencia de la utilización de dicho material en la estabilidad dimensional del conjunto final. Teniendo en cuenta la cantidad de variables que pueden influir durante todo el proceso en la dimensionalidad final de los conjuntos y tras la información bibliográfica encontrada, se decide profundizar en el estudio de las variables de cambios de temperatura a la que se someten los formatos durante el proceso antes de que estos lleguen a la instalación (estando ya estampados), la influencia del horno de gelificado en la estabilidad dimensional y la aparición de springback tras este proceso y la influencia de las posible variaciones de la composición química de las aleaciones. Tras la simulación de cambio de temperatura de los formatos en caliente (simulación situación verano) y en frío (simulación situación invierno) se observan cambios dimensionales que comportarían la no aceptación del producto por el departamento de calidad ya que dichos conjuntos se encuentran fuera de tolerancia. Esto indica que es de vital importancia aclimatar los formatos a la temperatura del taller de producción antes de que estos entren a la línea de producción. Se estudia la composición química de distintas muestras de formatos, no encontrando diferencias notables en la composición entre ellas. Tras un estudio del proceso del horno de gelificado se observa que la temperatura no es uniforme en toda la superficie de los conjuntos, lo que influye en la aparición de cambios dimensionales. Una de las medidas que se implantan a raíz del estudio de este trabajo es el cumplimiento de los protocolos de caducidad del material por los proveedores y por el departamento logística. Se determinan nuevos procesos para diferenciar distintos lotes de producción. Esto se realiza en primer lugar para evitar introducir en instalación formatos nuevos dejando antiguos en almacén y para poder estudiar posible cambios dimensionales entre la estampación de cada lote antes de que los formatos entren en la instalación.