Abstract:
|
En el present document es descriu la implantació de tres projectes en paral·lel en una planta
de cosmètics. Aquesta és una planta d‟envasat de perfum que opera des de principis dels
1900. Actualment, per guanyar competitivitat, està implantant tècniques LEAN i està
canviant la filosofia de treball. Es vol focalitzar sobretot a la millora en els canvis de format i
l‟eficiència dels equips ja que entre ambdós creen unes pèrdues de 25% OEE (Overall
Equipment Effectiveness).
Per aprofundir en l‟estudi, inicialment es mostra de forma detallada les característiques del
producte que es fabrica, així com, tot el procés que es segueix amb cadascuna de les
etapes. Posteriorment s‟ensenya la línia pilot, on es dur a terme la millora, per veure la
distribució, la organització, la metodologia i les estacions de treball.
El primer projecte fa referència a la disminució de temps en els canvis de format a la línia.
S‟utilitza com a base tècniques SMED, en concret l‟estandardització i balanceig
d‟operacions. Gràcies a les millores, s‟ha aconseguit reduir els temps de canvi en un 60%.
El segon d‟ells fa referència a la millora de la neteja i l‟ordre a tota la planta a través de la
filosofia 5 S. Definint elements imprescindibles, ubicacions, estàndards i metodologies de
treball s‟ha millorat l‟ambient de treball i l‟espai a planta.
L‟últim d‟ells fa referència a la disminució de parades menors a la línia a través d‟un bon
manteniment autònom. El projecte contempla fins el final de la primera etapa del
manteniment autònom, és a dir, el retorn de tots els equipaments de la línia a les seves
condicions inicials gràcies a la fixació de defectes i una bona neteja inicial. Al finalitzar
aquesta etapa s‟ha aconseguit reduir en gairebé un 70% el nombre de parades menors. |