L’objet de ce rapport est de présenter le déploiement d’outils de Lean Manufacturing au sein de la société Sterigenics. La société, basée à Anse (Lyon), offre des services de stérilisation aux industries pharmaceutiques. Elle est soumise à une démarche de progrès permanent. Le principe du Lean Manufacturing est de réduire les coûts de fabrication et conserver un niveau de qualité acceptable par les clients. Le Lean vise la suppression de tous les gaspillages dans les processus de l’entreprise, améliorer la qualité et exploiter toutes les capacités intellectuelles des employés.Le projet s’est centré sur l’étude de l’indicateur de performance OEE (Overall Equipment Effectiveness). Cet indicateur mesure les performances réelles de production par rapport à l’idéal. L’analyse de cet indicateur a permis d’obtenir des pistes d’amélioration du processus. Mais aussi, on a pu voir l’évolution de la performance de la production après la mise en place des outils « Lean ». Le premier outil déployé a été un chantier 5 S. Cette méthode consiste à mettre en place cinq règles de propreté et de discipline, permettant de construire un environnement de travail fonctionnel.Le deuxième outil mis en place est la méthode SMED. Qui a pour objectif réduire les temps de changement de série. En effet, ces deux outils visent à diminuer les temps entre opérations, principale cause des pertes de productivité. Le troisième outil Lean mis en place a été les deux premiers piliers de la TPM. Cette méthode a pour objectif amélioré l’efficacité des moyens de production tout en éliminant les pannes machines et les arrêts non prévus.Ce projet a permis de mettre en évidence comment les outils du Lean Manufacturing participent à l’améliorer le système de production. En effet, à la fin du projet l’indicateur de performance s’est amélioré. Enfin, on a accordé tout au long du rapport une attention particulière à la conduite du changement, élément primordial dans une démarche Lean Manufacturing.

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