Avui en dia, existeix una gran competitivitat a nivell industrial com poden ser en el sector de l’automoció o aeronàutic. Això exigeix a les empreses a innovar en noves tecnologies que permetin obtenir components de major qualitat a un cost inferior. Aquesta necessitat, ha fet la creació dels processos de conformació en estat semisòlid. En aquest projecte s’ha estudiat l’optimització del procés d’injecció a alta pressió per la conformació en estat semisòlid, d’un component en l’aliatge A357. El component estudiat és una tapa de motor, de la marca Bher. Aquesta peça té com a dificultat que és de parets molt primes. El llot semisòlid, tot i que no es simula, es suposa que ha estat obtingut per una tècnica innovadora com és la vibració per ultrasons, que permet crear una estructura globular molt millor que en altres processos. Per tal de dur a terme aquest treball, s’ha fet la reparació i mallat de la geometria de la cavitat d’un motlle, amb el programa ProCAST. Un cop s’ha aconseguit crear la malla en 3D, el mòdul PreCAST, ens permet crear un motlle virtual, on s’han introduït les condicions de contorn, perquè simuli ser un motlle real. S’han assignat les condicions de contorn i paràmetres per tal d’obtenir un component exempt de defectes. Aquests paràmetres estudiats i optimitzats són: la temperatura del motlle, la temperatura del llot semisòlid i la velocitat del pistó. També assignarem els materials del motlle i del material injectat. Finalment, un cop realitzades les simulacions, amb el mòdul VisualCAST, s’han estudiat tots els resultats obtinguts, i ens ha permès arribar a escollir la injecció òptima, observant quina omple correctament el motlle, la porositat de cada simulació, els temps de cicle i quina és la que té un procés menys costós.