<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><?xml-stylesheet type="text/xsl" href="static/style.xsl"?><OAI-PMH xmlns="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/ http://www.openarchives.org/OAI/2.0/OAI-PMH.xsd"><responseDate>2026-04-13T13:22:40Z</responseDate><request verb="GetRecord" identifier="oai:www.recercat.cat:2117/444975" metadataPrefix="qdc">https://recercat.cat/oai/request</request><GetRecord><record><header><identifier>oai:recercat.cat:2117/444975</identifier><datestamp>2025-11-08T13:17:55Z</datestamp><setSpec>com_2072_1033</setSpec><setSpec>col_2072_452951</setSpec></header><metadata><qdc:qualifieddc xmlns:qdc="http://dspace.org/qualifieddc/" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" xmlns:dcterms="http://purl.org/dc/terms/" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:doc="http://www.lyncode.com/xoai" xsi:schemaLocation="http://purl.org/dc/elements/1.1/ http://dublincore.org/schemas/xmls/qdc/2006/01/06/dc.xsd http://purl.org/dc/terms/ http://dublincore.org/schemas/xmls/qdc/2006/01/06/dcterms.xsd http://dspace.org/qualifieddc/ http://www.ukoln.ac.uk/metadata/dcmi/xmlschema/qualifieddc.xsd">
   <dc:title>Simulació numèrica del procés d’estampació en fred d’una xapa metàl·lica amb criteri de fallida i considerant el spring-back</dc:title>
   <dc:creator>Estruch Isern, Bernat</dc:creator>
   <dc:subject>Àrees temàtiques de la UPC::Enginyeria dels materials</dc:subject>
   <dc:subject>Materials science</dc:subject>
   <dc:subject>Estampació en fred</dc:subject>
   <dc:subject>LS-DYNA</dc:subject>
   <dc:subject>Spring-back</dc:subject>
   <dc:subject>Conformabilitat</dc:subject>
   <dc:subject>Ciència dels materials</dc:subject>
   <dcterms:abstract>En el present Treball de Fi de Grau s’ha realitzat un estudi de la primera etapa
del procés d’estampació en fred d’un disc d’acer d’una roda de cotxe, utilitzant el
programa de simulació numèrica LS-DYNA. L’estudi parteix d’un model base
amb xapa d’acer DP600 de 4 mm de gruix. A partir d’aquí, s’ha analitzat la possibilitat de reduir el pes de la llanta mitjançant la disminució del gruix, combinada
amb l’ús de materials d’alta resistència mecànica.
S’han realitzat dues simulacions addicionals: una amb acer DP800 i 3 mm de
gruix, i una altra amb DP1000 i 2 mm de gruix. Per a cada material s’ha inclòs el
criteri de fallida, incorporant els corresponents diagrames FLD, amb l’objectiu
d’analitzar detalladament les zones de la preforma amb major risc de fractura
dúctil.
Per tal de tenir en compte la recuperació elàstica del material, en cada simulació
s’ha considerat l’efecte del springback, ja que, un cop finalitzat el procés d’estampació, la peça tendeix a tornar parcialment a la seva forma original. Aquest
fenomen pot provocar que la peça no assoleixi la geometria desitjada, generant
errors dimensionals, problemes d’ajust en el muntatge i dificultats en processos
posteriors com la soldadura o l’estampació.
Finalment, per validar els resultats obtinguts en la reducció de pes i el canvi de
material, s’ha dut a terme una simulació del comportament mecànic de la llanta
amb el programa CATIA V5R21, en què s’analitza la resposta estructural davant
del moment de flexió que experimenta la roda. S’han utilitzat els materials i gruixos corresponents per valorar la viabilitat de la proposta de reducció de pes.</dcterms:abstract>
   <dcterms:abstract>In this Final Degree Project, a study has been carried out on the first stage of the
cold stamping process of a steel disc for a car wheel, using the numerical simulation software LS-DYNA. The study begins with a base model made of DP600
steel sheet with a thickness of 4 mm. From this point, the possibility of reducing
the weight of the wheel has been analysed by decreasing its thickness and simultaneously increasing its mechanical strength through a change of material.
Two additional simulations were performed: one using DP800 steel with a 3 mm
sheet thickness, and another with DP1000 steel and a 2 mm thickness. Each
simulation included a failure criterion, by incorporating the respective FLD (Forming Limit Diagram) for each material, in order to accurately identify the areas of
the preform with the highest risk of ductile fracture.
To account for elastic recovery, the effect of springback was considered in each
simulation. After the stamping process, the preform tends to partially return to its
original shape, which may result in deviations from the intended geometry. This
can lead to dimensional inaccuracies, assembly misfits, and complications in subsequent processes such as welding or further stamping.
Finally, to validate the results regarding the weight reduction and the use of
higher-strength materials, a mechanical behaviour study of the wheel was carried
out using CATIA V5R21. The simulation replicates the bending moment to which
the car wheel is subjected, using the appropriate materials and thicknesses to
assess the feasibility of the proposed weight reduction.</dcterms:abstract>
   <dcterms:abstract>Simulación del proceso de estampación en frío de una chapa metálica con criterio de fallo y considerando el spring-back mediante el programa LS-DYNA, con una reducción del peso de la llanta combinada con el cambio a un material más resistente, validada mediante el análisis del comportamiento mecánico de la pieza con una simulación en el programa Catia V5R21.</dcterms:abstract>
   <dcterms:dateAccepted>2025-11-08T13:17:55Z</dcterms:dateAccepted>
   <dcterms:available>2025-11-08T13:17:55Z</dcterms:available>
   <dcterms:created>2025-11-08T13:17:55Z</dcterms:created>
   <dcterms:issued>2025-10-14</dcterms:issued>
   <dc:type>Bachelor thesis</dc:type>
   <dc:identifier>http://hdl.handle.net/2117/444975</dc:identifier>
   <dc:rights>Open Access</dc:rights>
   <dc:publisher>Universitat Politècnica de Catalunya</dc:publisher>
</qdc:qualifieddc></metadata></record></GetRecord></OAI-PMH>