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               <mods:abstract>Aquest Treball de Fi de Grau analitza el procés de fabricació d’una bola mitjançant estampació i laminació en fred. S’estudien les etapes principals del conformament, les propietats del material i els avantatges del treball en fred en comparació amb altres mètodes. A més, s’avalua la influència de paràmetres com la velocitat i el disseny de l’eina per garantir la qualitat final del producte.Este Trabajo de Fin de Grado analiza la estampación en frío y la laminación como procesos fundamentales en la fabricación de componentes metálicos, con especial enfoque en el sector de la automoción. La creciente demanda de piezas más ligeras, resistentes y con alta precisión dimensional hace que estos procesos sean esenciales para la producción en serie de componentes estructurales y de carrocería. El objetivo principal de este estudio es demostrar que la estampación en frío y la laminación son procesos estables y eficientes, capaces de garantizar la calidad y fiabilidad de las piezas producidas. Para ello, se ha llevado a cabo un análisis en el que se ha evaluado la presión aplicada. Además, se han utilizado técnicas avanzadas de control, incluyendo programas de simulación de esfuerzos, para evaluar la estabilidad del proceso y su impacto en las propiedades del material. Los resultados obtenidos confirman que, con una adecuada optimización de los parámetros de operación y un control riguroso de las condiciones del material, la estampación en frío y la laminación pueden ofrecer una producción eficiente, repetitiva y de alta calidad. No obstante, se han identificado desafíos importantes, como el desgaste prematuro de las herramientas, la generación de tensiones internas en el material y la influencia de la microestructura en la resistencia y durabilidad de las piezas finales. En conclusión, este estudio pone de manifiesto que la estampación en frío y la laminación son procesos clave para la fabricación de componentes metálicos de alta precisión en la industria automotriz. La implementación de estrategias de mejora en los materiales, el diseño de herramientas y los parámetros operativos puede contribuir significativamente a la optimización del proceso, permitiendo reducir costes, aumentar la eficiencia y garantizar la competitividad en un sector en constante evolución.This Final Degree Project examines cold stamping and rolling as fundamental processes in the manufacturing of metal components, with a particular focus on the automotive sector. The increasing demand for lighter, stronger, and highly precise parts makes these processes essential for mass production of structural and body components. The main objective of this study is to demonstrate that cold stamping and rolling are stable and efficient processes, capable of ensuring the quality and reliability of manufactured parts. To achieve this, an extensive analysis has been conducted, evaluating various process parameters such as applied pressure, rolling speed, and raw material quality. Additionally, advanced control techniques, including stress analysis simulations and mechanical testing, have been employed to assess process stability and its impact on material properties. The results confirm that, with proper optimization of operational parameters and strict control of material conditions, cold stamping and rolling can provide efficient, repeatable, and high-quality production. However, significant challenges have been identified, such as premature tool wear, the generation of internal stresses in the material, and the influence of microstructure on the strength and durability of the final components. In conclusion, this study highlights that cold stamping and rolling are essential processes for manufacturing high-precision metal components in the automotive industry. The implementation of improvement strategies in materials, tooling design, and operational parameters can significantly contribute to process optimization, reducing costs, increasing efficiency, and ensuring competitiveness in an ever-evolving sector.</mods:abstract>
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