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   <dc:title>Innovación en la gestión de la producción: Estrategias de optimización y organización para mejorar la productividad</dc:title>
   <dc:creator>Pacheco Álvarez, Sergio</dc:creator>
   <dc:subject>Àrees temàtiques de la UPC::Economia i organització d'empreses::Direcció d'operacions</dc:subject>
   <dc:subject>Lean manufacturing</dc:subject>
   <dc:subject>Lean manufacturing</dc:subject>
   <dc:subject>SMED</dc:subject>
   <dc:subject>VSM</dc:subject>
   <dc:subject>5S</dc:subject>
   <dc:subject>Kanban</dc:subject>
   <dc:subject>Producción industrial</dc:subject>
   <dc:subject>Optimización de procesos</dc:subject>
   <dc:subject>Producció ajustada</dc:subject>
   <dcterms:abstract>Aquest Treball de Fi de Grau presenta els resultats d’un projecte de millora Lean a la planta de producció de HITECSA. Les accions implantades han permès reduir temps improductius, millorar el flux de treball i augmentar la productivitat en diverses àrees. A partir del diagnòstic inicial, es van identificar problemes com el desordre als llocs de treball, la manca d’estandardització i una gestió ineficaç dels materials.
S’han aplicat eines Lean com les 5S, SMED, Kanban i Value Stream Mapping (VSM), conjuntament amb un redisseny del layout productiu. Aquestes intervencions han permès reorganitzar recursos, reduir desplaçaments innecessaris i equilibrar la càrrega entre operaris.
L’estudi demostra que l’aplicació estructurada del Lean Manufacturing pot generar beneficis sostenibles en eficiència operativa, ordre, control i qualitat del treball.</dcterms:abstract>
   <dcterms:abstract>Este Trabajo de Fin de Grado presenta los resultados de un proyecto de mejora Lean en la planta de producción de HITECSA. Las acciones implantadas han permitido reducir tiempos improductivos, mejorar el flujo de trabajo y aumentar la productividad en distintas áreas. A partir del diagnóstico inicial, se identificaron problemas como desorganización en los puestos, falta de estandarización y una gestión de materiales ineficiente.
Se aplicaron herramientas Lean como 5S, SMED, Kanban y Value Stream Mapping (VSM), junto con un rediseño del layout productivo. Estas intervenciones permitieron reorganizar recursos, reducir desplazamientos y equilibrar la carga entre operarios.
El estudio demuestra que aplicar Lean Manufacturing de forma estructurada puede generar beneficios sostenibles en eficiencia operativa, orden, control y calidad del trabajo.</dcterms:abstract>
   <dcterms:abstract>This Final Degree Project presents the results of a Lean improvement project at HITECSA’s production plant. The implemented actions have led to reduced non-productive times, improved workflow, and increased productivity across various areas. Following an initial diagnosis, issues such as disorganized workstations, lack of standardization, and inefficient material management were identified.
Lean tools such as 5S, SMED, Kanban, and Value Stream Mapping (VSM) were applied, along with a redesign of the production layout. These interventions helped reorganize resources, reduce unnecessary movements, and balance workload among operators.
The study demonstrates that the structured application of Lean Manufacturing can yield sustainable benefits in operational efficiency, workplace organization, control, and product quality.</dcterms:abstract>
   <dcterms:dateAccepted>2025-08-03T15:43:43Z</dcterms:dateAccepted>
   <dcterms:available>2025-08-03T15:43:43Z</dcterms:available>
   <dcterms:created>2025-08-03T15:43:43Z</dcterms:created>
   <dcterms:issued>2025-07-04</dcterms:issued>
   <dc:type>Bachelor thesis</dc:type>
   <dc:identifier>http://hdl.handle.net/2117/439483</dc:identifier>
   <dc:rights>Open Access</dc:rights>
   <dc:publisher>Universitat Politècnica de Catalunya</dc:publisher>
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