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               <dc:title>Propuesta de un procedimiento alternativo para el forrado de embarcaciones de madera</dc:title>
               <dc:creator>Llull Amer, Margarita</dc:creator>
               <dc:subject>Àrees temàtiques de la UPC::Nàutica::Arquitectura naval::Construcció naval</dc:subject>
               <dc:subject>Boatbuilding</dc:subject>
               <dc:subject>Ship models.</dc:subject>
               <dc:subject>Boats and boating.</dc:subject>
               <dc:subject>Construcció naval -- Embarcacions</dc:subject>
               <dc:subject>Embarcacions -- Manteniment i reparació</dc:subject>
               <dc:subject>Embarcacions -- Fusta</dc:subject>
               <dc:description>En  la  actualidad  la  adquisición  de  ciertos  bienes  de  origen  industrial  se  producen  bajo  el concepto de hágalo Ud. mismo. Se trata de productos prefabricados que facilitan su transporte y abaratan su coste,  trasladando el precio del montaje  a la labor del c&#xd;
liente en su fase última de  entrega  y  utilización.  En  el  ámbito  de  la  industria  de  las  embarcaciones  de  recreo,  este concepto podría aplicarse, ofreciendo productos semi-&#xd;
terminados  de manera que puedan ser ensamblados  cerca  del  lugar  en  los  que  erán  usados.  Se  deberán  por  tanto  resolver  temas como la fabricación de  piezas de  la estructura y de  piezas para el forrado. En este  sentido, el disponer  de  una  embarcación  diseñada  y  pre  construida  en  piezas  numeradas  y  montadas &#xd;
siguiendo  un  esquema  simple,  aportaría  además  la  posibilidad  de  reparar,  en  caso  de  daño localizado, sobre todo en el casco, sólo aquellas piezas o trozos que se vean comprometidos. En este trabajo se estudia una técnica alternativa de forrado de embarcaciones de  madera. A lo largo del tiempo se  han llegado adesarrollar diferentes métodos de  forrado de  cascos con madera  como  por  ejemplo  el  de contrachapado,  tingladillo  o    a  tope.  Cada  una  de  ellos pensadas para un objetivo distinto como la estanqueidad, la dureza o facilidad de producción, pero  con  una  particularidad  común:&#xd;
la  madera  del  casco  está  fijada  permanentemente  a  la estructura de la barca.&#xd;
Se  propone  el  estudio de  un  casco  formado  por  planchas de madera  basándose  en  la  técnica  de  forrado  con  láminas  de  contrachapado  marino:  láminas  que  recorren  la  eslora  de  la embarcación  abarcando  la  máxima  superficie  posible  permitida  por  las  dimensiones  de  la lámina,  curvada  y  atornillada  a  la  estructura  del  barco  permanentemente.  La  variante  que  se ofrece  es  dividir la  lámina  en  medidas  estándar  adaptadas  a  las  dimensiones  del  barco colocadas  en  una  distribución  intercalada  por  motivos  de  resistencia  a  la  rotura.  Dichas planchas no constarán de uniones entre ellas, ni por clavos, ni tornillos, ni ningún otro sistema de  sujeción, de  manera  que éstas  puedan  ser  extraídas  y  reemplazadas pieza  por  pieza sin la&#xd;
necesidad de una reparación tediosa. La  sujeción  de  las  planchas  a  la  embarcación  por  lo  tanto,  tiene  lugar  en  las  cuadernas.  Cada extremo  de  la  plancha  irá  sujeto  a  las  cuadernas  mediante  un sistema  de  sujeción  extraíble que no dañe dicha plancha. La separación entre cuadernas, por este motivo, son las que Propuesta&#xd;
de un Forrado de Embarcaciones de Madera Alternativo 7 delimitarán las dimensiones de cada plancha. Actualmente   las   reparaciones   de   casco en   distintos   materiales   implica;   en   madera   el reemplazamiento  de  todo  el  casco  o  el  corte  de    la  zona  dañada  para  reemplazarla  con  una lámina nueva, en acero se implementa mediante soldadura la reparación de la zona dañada a modo de parche, y en fibra de vidrio se produce un nuevo laminado en dicha zona de rotura. En general las reparaciones del casco generan complicaciones y procesos complejos y a pesar de  que  el  resultado  de  la  reparación  resulte  satisfactorio,  el  casco  no  tendrá  la  misma funcionalidad de cuando era nuevo ya que el área de fractura podría convertirse en una zona crítica para futuras roturas por fatiga. El sistema propuesto, al estar dividido en planchas de limitadas dimensiones se sustituyen con facilidad y el resultado es el mismo que el inicial es decir,&#xd;
que el de una embarcación nueva. En este  trabajo  se  propone  la  aplicación  del  forro  en  madera,  y  si  el  resultado concluye satisfactoriamente podría  llegar  a  implementarse  a  diferentes  materiales  como  la  fibra  de vidrio o el acero.</dc:description>
               <dc:date>2018-07</dc:date>
               <dc:type>Bachelor thesis</dc:type>
               <dc:rights>S'autoritza la difusió de l'obra mitjançant la llicència Creative Commons o similar 'Reconeixement-NoComercial - SenseObraDerivada'.</dc:rights>
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               <dc:rights>Open Access</dc:rights>
               <dc:publisher>Universitat Politècnica de Catalunya</dc:publisher>
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