<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><?xml-stylesheet type="text/xsl" href="static/style.xsl"?><OAI-PMH xmlns="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/ http://www.openarchives.org/OAI/2.0/OAI-PMH.xsd"><responseDate>2026-04-05T12:54:11Z</responseDate><request verb="GetRecord" identifier="oai:www.recercat.cat:2099.1/12019" metadataPrefix="didl">https://recercat.cat/oai/request</request><GetRecord><record><header><identifier>oai:recercat.cat:2099.1/12019</identifier><datestamp>2025-07-17T15:43:59Z</datestamp><setSpec>com_2072_1033</setSpec><setSpec>col_2072_452951</setSpec></header><metadata><d:DIDL xmlns:d="urn:mpeg:mpeg21:2002:02-DIDL-NS" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:doc="http://www.lyncode.com/xoai" xsi:schemaLocation="urn:mpeg:mpeg21:2002:02-DIDL-NS http://standards.iso.org/ittf/PubliclyAvailableStandards/MPEG-21_schema_files/did/didl.xsd">
   <d:Item id="hdl_2099.1_12019">
      <d:Descriptor>
         <d:Statement mimeType="application/xml; charset=utf-8">
            <dii:Identifier xmlns:dii="urn:mpeg:mpeg21:2002:01-DII-NS" xsi:schemaLocation="urn:mpeg:mpeg21:2002:01-DII-NS http://standards.iso.org/ittf/PubliclyAvailableStandards/MPEG-21_schema_files/dii/dii.xsd">urn:hdl:2099.1/12019</dii:Identifier>
         </d:Statement>
      </d:Descriptor>
      <d:Descriptor>
         <d:Statement mimeType="application/xml; charset=utf-8">
            <oai_dc:dc xmlns:oai_dc="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/ http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd">
               <dc:title>Disseny i implantació de producció Lean a SCT-Straw S.A.</dc:title>
               <dc:creator>Llorach Domínguez, Arantxa</dc:creator>
               <dc:subject>Àrees temàtiques de la UPC::Economia i organització d'empreses::Direcció d'operacions::Anàlisi de processos de negoci i de fabricació</dc:subject>
               <dc:subject>Àrees temàtiques de la UPC::Economia i organització d'empreses::Gestió de la qualitat</dc:subject>
               <dc:subject>Industrial management</dc:subject>
               <dc:subject>Organizational effectiveness</dc:subject>
               <dc:subject>Industrial efficiency</dc:subject>
               <dc:subject>Total quality management</dc:subject>
               <dc:subject>Production planning</dc:subject>
               <dc:subject>Thermoplastics industry and trade</dc:subject>
               <dc:subject>Empreses -- Direcció i administració</dc:subject>
               <dc:subject>Eficàcia organitzativa</dc:subject>
               <dc:subject>Eficiència industrial</dc:subject>
               <dc:subject>Qualitat total</dc:subject>
               <dc:subject>Producció -- Planificació</dc:subject>
               <dc:subject>Termoplàstics -- Indústria i comerç</dc:subject>
               <dc:description>El sistema productiu Lean – ideat i desenvolupat per primera vegada per l’empresa japonesa&#xd;
Toyota – ha incrementat la seva competitivitat de tal manera que actualment s’ha consolidat&#xd;
com a líder i referent no només en la indústria automobilística sinó a tots els sectors de&#xd;
manufactura i serveis. En un moment de gran competència entre empreses accentuat per la&#xd;
crisi econòmica que pateix el nostre país, esdevé de vital importància aconseguir, sense&#xd;
grans inversions, un producte més atractiu pel client: de menor cost, major qualitat i amb un&#xd;
menor temps d’entrega – que és l’objectiu principal que persegueix la filosofia Lean.&#xd;
Presentada aquesta situació, el present projecte té per objecte la implantació del sistema&#xd;
Lean en una empresa d’extrusió de termoplàstics, no a nivell estratègic sinó com a&#xd;
optimització de processos mitjançant eines com el TPM (Manteniment Productiu Total), TQM&#xd;
(Total Quality Management) i la millora contínua o Kaizen.&#xd;
Per tal d’assegurar l’èxit en la implantació del sistema Lean, comptant des d’un primer&#xd;
moment amb el suport de l’alta direcció, té lloc la formació dels directius i caps intermedis a&#xd;
partir de seminaris, amb la finalitat que siguin ells mateixos els encarregats de transmetre i&#xd;
inculcar la filosofia als empleats. A partir d’aquí, cal identificar quines activitats o processos&#xd;
és necessari optimitzar i establir els cercles de millora que seran els encarregats de definir&#xd;
els indicadors i objectius a assolir. Per últim té lloc l’aplicació de les tècniques Lean a fi de&#xd;
reduir el malbaratament que es tradueix en un augment en la qualitat, una reducció de&#xd;
costos i una disminució en els terminis de lliurament.&#xd;
L’empresa on s’ha implantat el sistema Lean ha estat capaç de millorar els seus processos,&#xd;
proporcionant un producte de major qualitat en un temps d’entrega menor tot mantenint el&#xd;
preu. Algunes de les millores proposades, malgrat que no utilitzen una eina concreta del&#xd;
sistema productiu de Toyota, formen part de la filosofia de millora contínua i l’eliminació de&#xd;
malbaratament, essent la feina del dia a dia el motor de desenvolupament d’una empresa&#xd;
Lean. No obstant, l’obtenció d’un avantatge competitiu a llarg termini s’obtindrà quan&#xd;
s’aconsegueixi integrar la filosofia Lean dins de l’estratègia i cultura de l’empresa, i aquest és&#xd;
un procés llarg i complicat que requereix d’un canvi de plantejament que tot just acaba de&#xd;
començar en aquest període.</dc:description>
               <dc:date>2011-03</dc:date>
               <dc:type>Master thesis (pre-Bologna period)</dc:type>
               <dc:rights>Restricted access - author's decision</dc:rights>
               <dc:publisher>Universitat Politècnica de Catalunya</dc:publisher>
            </oai_dc:dc>
         </d:Statement>
      </d:Descriptor>
   </d:Item>
</d:DIDL></metadata></record></GetRecord></OAI-PMH>