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               <dc:title>Desarrollo de materiales nanocristalinos de base hierro por aleado mecánico</dc:title>
               <dc:creator>Suñol Martínez, Joan Josep</dc:creator>
               <dc:creator>González Gasch, Àlex</dc:creator>
               <dc:creator>Escoda i Acero, Ma. Lluïsa</dc:creator>
               <dc:creator>Mora, M.T.</dc:creator>
               <dc:subject>Nanocristalls</dc:subject>
               <dc:subject>Nanocrystals</dc:subject>
               <dc:subject>Aliatges -- Propietats mecàniques</dc:subject>
               <dc:subject>Alloys -- Mechanical properties</dc:subject>
               <dc:description>Two alloys, Fe80Nb10B10 and Fe70Ni14Zr6B10, were produced by mechanical alloying. The formation of the&#xd;
nanocrystallites (about 7-8 nm at 80h MA) was detected by X-ray diffraction. After milling for 80 h, differential&#xd;
scanning calorimetry scans show low-temperature recovery processes and several crystallization processes related with crystal growth and reordering of crystalline phases. The apparent activation energy values are 315 ± 40 kJ mol–1 for alloy A, and 295 ± 20 kJ mol–1 and 320 ± 25 kJ mol–1 for alloy B. Furthermore, a melt-spun Fe-based ribbon was mechanically alloyed to obtain a powdered-like alloy. The increase of the rotation speed and the ball-to-powder&#xd;
weight ratio reduces the necessary time to obtain the powdered form</dc:description>
               <dc:description>Dos aleaciones, Fe80Nb10B10 (A) y Fe70Ni14Zr6B10 (B), han sido producidas por aleado mecánico. Mediante difracción de rayos X se ha detectado la formación de nanocristales (7-8 nm a las 80 h de aleado). Tras molturar 80 h, las curvas calorimétricas muestran procesos exotérmicos asociados a la relajación estructural y al crecimiento cristalino y reordenación de la fase cristalina. Los valores de la energía aparente de activación de las cristalizaciones son 315 ± 40 kJ mol–1 para la aleación A, y 295 ± 20 kJ mol–1 y 320 ± 25 kJ mol–1 para la aleación B. Por otra parte, se ha procedido a la molturación de una cinta de una aleación de base hierro hasta obtener un material en forma de polvo. El incremento de la velocidad de rotación y de la relación en peso bolas polvo reduce el tiempo necesario para obtener este material</dc:description>
               <dc:date>2024-06-14T09:36:59Z</dc:date>
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               <dc:date>2008</dc:date>
               <dc:type>info:eu-repo/semantics/article</dc:type>
               <dc:type>info:eu-repo/semantics/publishedVersion</dc:type>
               <dc:identifier>http://hdl.handle.net/10256/8234</dc:identifier>
               <dc:relation>info:eu-repo/semantics/altIdentifier/doi/10.3989/revmetalm.2008.v44.i3.109</dc:relation>
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               <dc:rights>Attribution-NonCommercial 3.0 Spain</dc:rights>
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               <dc:publisher>Consejo Superior de Investigaciones Científicas</dc:publisher>
               <dc:source>Revista de Metalúrgia, 2008, vol.44, núm.3, p.216-221</dc:source>
               <dc:source>Articles publicats (D-F)</dc:source>
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