Este proyecto consiste en el desarrollo e implantación de un sistema de preparación rápida de máquinas. Por las iniciales de la expresión en inglés “Single-Minute Exchange of Die (SMED) en una fundición de aluminio, en la cual se fabrican pistones para el sector de la automoción. Este proceso de preparación de máquina actualmente no sigue ningún orden definido ni un tiempo estipulado, con lo que conlleva una gran pérdida de tiempo, que conlleva una demora en la producción de componentes, esto se traduce en poca eficiencia y pérdidas importantes de dinero... Con la implantación de este sistema SMED, se pretende que: el cambio de utillajes y demás elementos necesarios en una preparación, sea lo más rápido y fácil posible. Los beneficios que la planta conseguirá serán: ser más eficientes que otras plantas “competencia”, amoldarse a las necesidades del cliente, lotes de producción más pequeños, menor stock… todo esto se traduce en mayor beneficio a final de año, y ser referente en el grupo MAHLE. Se ha implementado una nueva metodología de preparación, para el cambio de utillajes en la producción de pistones. El proceso ha sido paulatino, primeramente analizando el proceso que usaban, y mejorándolo aplicando mejoras de proceso y mejoras técnicas como accesibilidad y ergonomía en el puesto de trabajo. Como resultados obtenidos, destacar una reducción del 55% en el tiempo total de preparación, al igual que el proceso requiere menos esfuerzo, es más intuitivo y fácil de realizar.