L'objectiu del projecte és el de dissenyar una línia de producció per a la fabricació de panells d'instruments per a l'automòbil complint les especificacions tècniques exigides tant pel client com els requisits exigits pels departaments de la pròpia planta a on és desenvoluparà el producte. És parteix d'una sèrie de màquines i eines, ja adquirides i utilitzades per realitzar les preseries, aquestes són: una màquina de soldadura per ultrasons, una màquina de soldadura per vibració i d'una taula de muntatge individual. Com a punt de partida tenim els temps presos durant les preseries, individualment per a cada lloc de treball. A partir d'aquí es proposen 3 opcions de distribució en planta partint de les màquines de soldadura: una amb les taules posades en paral·lel, una altre amb una línia de muntatge lineal i una tercera amb una taula rotativa amb tres llocs de treball. Aplicant el mètode de SLP (Systematic Layout Planning) de Richard Muther, es fa l'estudi de les diferents alternatives per triar la millor de les opcions. A partir de la millor opció es fa la distribució en planta de tota la línia incloent-hi les màquines de soldadura i l’anivellació i equilibrat dels operaris utilitzant l'algorisme de Helgeson & Birnie.