Este proyecto tiene como objetivo resolver el problema ocurrido en una planta de fabricación que se dedica a la producción de componentes para el sector automoción. Concretamente, el proyecto se desarrolla en una línea de montaje de spoilers que arrastra consigo una baja productividad. Para afrontar el inconveniente, la empresa opta por utilizar, por primera vez, una popular herramienta de mejora continua: Seis Sigma. Previamente al análisis de mejora, se hace un recorrido por la empresa, la planta y el producto. También se muestra la manera en que trabaja la empresa, utilizando la filosofía Lean en la gran mayoría de procesos. Con el fin de tener una amplia visión del proyecto que se aborda, se explica cómo se desarrolló la industrialización de éste: comprender la situación de partida facilita el entendimiento del escenario actual, que será objeto de un estudio de mejora. La estandarización de los procesos de gestión en los nuevos proyectos es una señal de la gran implantación del Lean Management en la empresa. Antes de proceder definitivamente a aplicar los sistemas de mejora, se realiza un análisis del puesto de trabajo con su correspondiente toma de tiempos. Este ejercicio siempre es importante porque ayuda a tener una visión global del proyecto y, en ocasiones, hallar cualquier posible mejora que no requiera una gran inversión Finalmente, tras presentar la metodología Seis Sigma y explicar su significado, se adentra en el programa de mejora. De ahí en adelante, son los pasos marcados por DMAIC, acrónimo de sus siglas en inglés: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar, quienes guían firmemente a los participantes del proyecto hacia la resolución del problema.