En el presente trabajo se estudiaron y analizaron tres vías alternativas al proceso de conformado convencional de la superaleación Nimonic 80A. El objetivo es poder disminuir el tiempo y costo del proceso sin afectar las propiedades del producto final. Para ello se llevaron a cabo simulaciones de las operaciones de forja, mediante ensayos de compresión en caliente diferentes temperaturas y velocidades de deformación, para generar diferentes microestructuras a nivel de tamaño de grano y fracción recristalizada. Posteriormente a los ciclos termomecánicos elegidos para simular las etapas de forja, se aplicaron los tratamientos térmicos prescritos para la aleación. Las microestructura y propiedades generadas por estas condiciones fueron tomadas como referencia para ciclos alternativos que implicaban: (I) eliminar la etapa de solubilización previa al envejecimiento, (II) llevar a cabo un envejecimiento directo desde condiciones de forja y (III) llevar a cabo un envejecimiento directo tras deformar en condiciones de enfriamiento continuo. Tras aplicar los diferentes ciclos termomecánicos y de envejecimiento, las probetas fueron sometidas a estudios de dureza, como medida para valorar los cambios en las propiedades mecánicas asociados a las características microestructurales generadas por cada ciclo. Asimismo, se llevó a cabo un detallado análisis metalográfico mediante microscopia óptica y electrónica.

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