En el presente proyecto se definen y analizan los procesos del departamento de montaje M5, más conocido como sala Maps, de la empresa Francisco Albero S.A.U con el fin de mejorarlos. La empresa Francisco Albero S.A.U., más conocida como FAE, se encarga de fabricar piezas con componentes eléctricos o electrónicos para el sector de la automoción, principalmente para recambios. En la Sala Maps se fabrican unos tipos de sensores para el automóvil, cuyo proceso de fabricación contiene fases automatizadas y otras manuales. El proceso está muy controlado, pero aun así surgen una serie de problemas debidos a la falta de orden y limpieza, mala gestión del material, piezas defectuosas, mala gestión de los pedidos de materiales consumibles como pueden ser plásticos, adhesivos, etc. Para dar solución a estos problemas se ha seguido la filosofía de mejora continua, ciclo PDCA, y se han utilizado algunas herramientas Lean (las 5S, Kanban, Poka-yoke), a través de las cuales hemos obtenido una mayor implicación y eficiencia del personal, se han disminuido los errores de tipo humano producidos por despistes o por falta de conocimiento y se ha disminuido el número de piezas defectuosas. Finalmente, se han evaluado, económicamente, las mejoras introducidas y se ha visto que los beneficios obtenidos son mucho mayores que los costes necesarios para llevarlas a cabo. Los mejoras introducidas han permitido facilitar el día a día de los trabajadores, la productividad y el bien estar del personal.