Los procesos de fresado con herramienta esférica habitualmente requieren un buen acabado superficial. Sin embargo, las características geométricas de las herramientas y los errores de fabricación alteran su efecto sobre la pieza que está siendo mecanizada. El objetivo de este trabajo es estudiar la importancia de la geometría de la herramienta esférica en la rugosidad y la topografía superficial del material en un proceso de fresado. Se observó el efecto de características geométricas como excentricidad, error de rectitud, número de aristas de corte, runout (error de los radios de las aristas), diámetro medio de la herramienta, y el ángulo de hélice de las aristas. Para ello, se utilizó un modelo numérico capaz de predecir la topografía superficial en procesos de fresado para herramienta esférica. Este software de simulación permite calcular parámetros de rugosidad en 3-D como Sa y St, así como el volumen total del excedente del material V a eliminar en una operación de pulido manual. Con estos parámetros, y considerando la velocidad de avance por diente y por vuelta y el paso radial de la herramienta, se determinó la combinación de velocidades que permiten minimizar la rugosidad para cada característica geométrica estudiada

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