En la industria abundan procesos térmicos o termo-mecánicos durante los cuales se producen distorsiones difíciles de predecir y controlar. Las diferentes velocidades de enfriamiento ocasionadas a lo la rgo de la pieza durante el proceso producen una distribución de fases con volumen específico y propiedades mecánicas diferentes, que generan tensiones internas y dichas distorsiones. Incorporar la evolución microest ructura l a la simulación permitiría definir procesos industriales optimizados. El objetivo principal de este trabajo ha sido incorporar a la simulación las transformaciones de fase y las distorsiones que estas producen . Como aplicación concreta se ha simulado el tratamiento térmico de un componente real . Se ha implementado el modelo de JMAK para determinar la evolución de las transformaciones de fase gobernadas por la difusión y el modelo de Koistinen-Marburger para la transformación martensítica. Para obtener el tiempo de incubación de las transformaciones no isotérm icas y el crecimiento de las propias fases se ha utilizado la Regla de Adición. Los coeficientes de expansión térmica de cada una de las fases han sido obtenidos de la bibliografía. Estos modelos se han incorporado mediante subrutinas de usuario. Los resultados obtenidos hacen concluir que los modelos no siempre describen fielmente las transformaciones de fase . La ferrita y la perlita quedan bastante bien modelizadas, sin embargo, para la bainita, tanto el tiempo de incubación como la fracción transformada no quedan bien descritos.