Abstract:
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El presente proyecto trata de obtener capas de niquelado brillante mediante deposición
electrolítica, a fin de conseguir una mejora a la corrosión según la norma “ASTM B 117”
(American Society for Testing and Materials).
Para ello, se prueban varios tipos de electrolitos semibrillantes (sin aditivos que no
contengan azufre hidrolizable codepositado) como primer baño.
Como segundo paso, se introduce un baño de niquelado con alto contenido de azufre en el
depósito de níquel debido a que contiene un aditivo con azufre hidrolizable que se
codeposita con el níquel ayudando al sistema a aumentar la resistencia a la corrosión,
cuando se deposita sobre este níquel una capa de níquel brillante con menos cantidad de
azufre hidrolizable codepositado. Este níquel brillante confiere a las piezas un acabado
decorativo con alto brillo y nivelación,
Este níquel contiene pequeñas cantidades de azufre, provenientes de la sacarina sódica,
que se utilizan como ductilizante.
Se determinan los espesores por fluorescencia de rayos X, siguiendo la metódica UNE-ISO-
3497 ASTM B-568.
Se observan los depósitos de níquel mediante la técnica de caracterización microestructural
SEM (Microscopia Electrónica de Barrido), utilizando probetas metalográficas.
Se estudia el salto de potencial en mV según la norma ASTM B 764 – 94 “Standard Test
Method for Simultaneous Thickness and Electrochemical Potential Determination of
Individual Layers in Multilayer Nickel Deposit (Step Test)”, tratando de obtener un valor alto
de diferencia de potencial ya que cuanto más alto es el valor, superior a 120 mV se
obtienen depósitos electrolíticos con mayor resistencia a la corrosión.
Se corroboran estos valores de resistencia a la corrosión mediante ensayos acelerados en
cámara de niebla salina según la norma ASTM B 117 – 97 “Standard Practice for Operating
Salt Spray (Fog) Apparatus”.
El resultado y conclusión de todo el proceso, es la confirmación de una mejora de la
resistencia a la corrosión con los diversos electrolitos de niquelado estudiados. |