Las tiras adhesivas continuas para la protección de heridas representan entre un 40% y 43% de la producción total de apositos para la protección de heridas. El resto de las ventas esta formado por los strips individuales. Así pues, se ha creído oportuno introducir unas mejoras en este tipo de máquina. En este proyecto se presenta las diferentes modificaciones de una máquina para la producción de tiras adhesivas. Dichos cambios se realizaran con el fin de obtener una mayor seguridad y calidad en el entrono de trabajo. Un aumento de la producción disminuyendo el tiempo de abastecimiento de material y el numero paradas por fallos de tracción debido a cambios de tensión en los materiales. Se ha calculado la potencia y el par del moto-reductor de la máquina rediseñada con el fin de optimizar el consumo de energía y reducir el espacio del conjunto global. Como elementos de seguridad respecto la unidad de referencia se ha instalado un limitador de par mecánico evitando sobrecargas en la cadena de producción de las tiras debidas a un posible fallo de algún tejido o a un accidente del operario. La velocidad de trabajo y de abastecimiento de la compresa central se controla mediante un variador de frecuencias. A nivel transmisión, se han sustituido las cadenas mecánicas por correas dentadas de poliuretano, reduciendo el ruido de trabajo, el mantenimiento de la máquina y ajustando mejor la unidad rediseñada a la legislación vigente. El abastecimiento de la compresa central se realiza con la ayuda de un mecanismo de realimentación basado en dos guías por las cuales se sitúa el material a abastecer y un rodillo accionado por una palanca que presiona la compresa sobre la parte encolada del tejido principal de la tira. Se ha diseñado un freno de un grado de libertad, para las bobinas de tejido y papel siliconado, el cual mantiene la tensión del material constante a medida que se consume la bobina. El freno se preajusta con un muelle evitando que cuando queda poco material en los rollos estos no se desenrollen.