Uno de los métodos más versátiles para la obtención de materiales metálicos con grano ultrafino consiste en aplicar una severa deformación plástica en frío. Dentro de estos sistemas uno de los más escalables a nivel industrial es la extrusión en canal angular (ECAE). En este proceso se utiliza una matriz que contiene dos canales, iguales en sección, que intersecan en el centro de la matriz. Las probetas mecanizadas se colocan en el canal superior de la matriz y seguidamente se aplica una elevada presión mediante un punzón, de manera que el material, sometido a una intensa deformación plástica, fluye a través de la matriz sin que se produzca ningún cambio en la sección transversal de las probetas y de esta manera se consigue afinar el grano hasta conseguir tamaños de grano ultrafinos. El objetivo de este proyecto es el diseño y puesta a punto de un sistema de conformado por extrusión en canal angular para la obtención de materiales metálicos de grano ultrafino, para lo cual, se realiza, un estudio por elementos finitos, mediante el programa Deform 3D, de las condiciones en las cuales se realizaran los ensayos, se realiza un análisis de los esfuerzos a los que estará sometida la matriz (cizalla, fuerzas de fricción,…etc), de manera que sea posible determinar la sección de las probetas en relación a la capacidad de la prensa hidráulica. A continuación se realiza el diseño propiamente de la matriz y punzón de extrusión, mediante el programa de diseño industrial Solidworks 2003 y se selecciona el material con que se fabricará la matriz y punzón, así como los tratamientos térmicos a los que estará sometido. Se caracterizan probetas de aluminio 1050-20, y se ensayan mediante la ruta A, en la cual la muestra se extruye repetidamente sin rotación alguna y se comparan las diferentes microestructuras obtenidas en cada proceso de extrusión, tanto transversal como longitudinalmente, con el objetivo de determinar que mediante el método de extrusión en canal angular se consigue afinar el grano.