El residuo de las bañeras y platos de ducha acrílicos se obtiene como resultado de la mecanización de una pieza acrílica, que previamente es termo conformada y reforzada con fibra de vidrio y resina de poliéster. En la actualidad el fabricante de estos artículos simplemente se preocupa de almacenar estos residuos y los elimina mediante el pago a una tercera empresa, que se encarga de su gestión y su posterior eliminación, aunque es sabido que acaban en un vertedero. La propuesta que se realiza con este proyecto es la sustitución de una pieza de madera aglomerada que se refuerza actualmente con la bañera, por otra de similares características fabricada de aglomerado del propio residuo de bañera. El primer objetivo del proyecto era solventar la manera de unir entre ellas las diferentes partículas para obtener la pieza, para esto se realizaron tres hipótesis. En la primera se pretendía aprovechar las propiedades termoplásticas del acrílico, pero el proceso de fabricación y el volumen de acrílico no permitían esto. En la segunda opción se pretendía imitar el proceso actual del aglomerado donde actúa una cola como adhesivo, pero también se tuvo que descartar porque la cola necesaria era de base acrílica y es muy cara para un uso industrial de este calibre. La solución más viable fue utilizar la propia resina, que se utiliza para reforzar, como elemento ligante de las partículas. Se fabricaron las probetas con dicho material y método, y se les realizaron diferentes ensayos que nos permitieran caracterizar el residuo y sus propiedades frente al aglomerado. Para la caracterización se hizo una calcinación, que determino los porcentajes de cada componente. En referencia a las propiedades mecánicas, se realizó un ensayo de flexión y uno de adhesión para observar la interacción con la placa. Los resultados fueron muy buenos, el nuevo material a base de residuo obtiene valores superiores de tensión máxima a flexión y una deflexión menor que no el aglomerado. Respecto la adhesión esta también se puede considerar buena ya que supera la de un adhesivo bastante potente. El nuevo material mejora en todos los aspectos al aglomerado actual, siendo su sustitución recomendable ya que supone una mejora de calidad (flexa menos y es más resistente) y reduce el impacto medioambiental. Económicamente hablando la nueva pieza es más cara que la de aglomerado, pero se debe tener en cuenta el ahorro del coste de eliminación del residuo y la recuperación de las pérdidas para el proceso de fabricación.