El presente trabajo pretende combinar dos objetivos importantes: - investigar un material de bajo impacto ambiental para su empleo en construcción y rehabilitación del patrimonio edificado, durable y compatible con los materiales tradicionales; - dar solución a algunas problemáticas medioambientales conectadas con la explotación de los recursos dinerarios y la producción de residuos: en particular, se busca el aprovechamiento de residuos cerámicos, procedentes tanto de RCD (de los cuales representan el mayor porcentaje) como de la misma industria ladrillera, que produce una gran cantidad de piezas rechazadas. El cemento Portland, desde su descubrimiento, por su altísima resistencia mecánica y la rapidez de su fraguado, fue desplazando la mayoría de los materiales tradicionales y hoy en día tiene el monopolio en el mundo de los conglomerantes. La cal, material que ha sido protagonista en la construcción desde la antigüedad hasta mediados del siglo XIX, fue olvidada y con ella su conocimiento y oficio. Sin embargo, la cal es un material con muchos méritos, durable y sobretodo es compatible con los originales del patrimonio edificado existente (tanto en la composición química como en su comportamiento mecánico y estructural), mientras que el cemento Portland ha demostrado sus límites a la hora de ser utilizado en rehabilitación y restauración, por su mala interacción con los materiales tradicionales. Los residuos de cerámica representan el mayor porcentaje entre los procedentes de RCD, además de la gran cantidad de piezas rechazadas de la misma industria ladrillera. Aunque todavía no haya una normativa que lo permita1, su reutilización en la edificación llevaría beneficios ambientales y económicos. Independientemente de esto, se puede aprovechar la reacción puzolánico entre cal y cerámica, ya conocida y utilizada tradicionalmente por los Romanos en la antigüedad. Por estas razones, este trabajo investiga las características y las oportunidades de microhormigones de cal hidráulica con sustitución de árido natural por árido cerámico reciclado en proporciones de 20%, 50% y 100% en peso (ambas porciones fina y gruesa). Sin embargo, el hecho de sustituir en peso (dada la diferente densidad aparente de los dos tipos de árido) va a modificar la relación kg cal/m3 árido. Por cada dosificación cerámica (su 20 %, su 50%, su 100%), se produce un “blanco” (bl20, bl50 y bl100) con la misma relación árido/cal en volumen, por un total de 6 dosificaciones. Las probetas (360 en total), se fabrican con dos tipos de cales hidráulicas y se ensayan a 4 edades: 28, 60, 90 días de envejecimiento natural y después de carbonatación acelerada (90+CO2). Los resultados obtenidos de la campaña experimental, que incluye ensayos de resistencia y durabilidad según las normas UNE de AENOR, determinan la viabilidad del uso de cerámica reciclada como árido en hormigones de cal. Resistencia mecánica y durabilidad no resultan afectadas de manera importante y presentan utilizaciones especificas interesantes: un MOE más bajo, lo que lo hace más deformable, característica muy apreciada en rehabilitación, y una porosidad más alta sin perder resistencia. La alta porosidad permite más durabilidad frente a las sales y a ciclos de hielo-deshielo.