El siguiente proyecto es el reflejo del trabajo realizado en la empresa CONIEX, para la ingeniería y certificación de una instalación de tratamiento de superficies por vibración que fue diseñada, vendida y puesta en marcha en un cliente del sector del automóvil. Concretamente, se trata de una instalación pionera en el acabado de piezas de fundición inyectada de magnesio, cuya rugosidad superficial inicial no es apta para garantizar una óptima adherencia de los procesos de pintura posteriores. Para ello y bajo un pliego de condiciones estricto del cliente, se requiere de una instalación semi-automatizada que permita rebajar la rugosidad superficial de 0,8 a 0,4 Ra y la eliminación de rebabas a una producción de 160.000 piezas anuales, las cuales tienen unas grandes dimensiones. Para CONIEX, este nuevo reto se ha afrontado desde la base de los principios tribológicos y, con un procedimiento secuencial de ingeniería, se han definido todos los elementos necesarios para la consecución de los requisitos iniciales del cliente. A nivel de ingeniería, en primer lugar ha sido necesario la definición del medio abrasivo más adecuado para rebajar la rugosidad de las piezas de magnesio, seleccionando distintos materiales y proveedores, además de caracterizar sus prestaciones en ensayos de laboratorio que han permitido identificar el abrasivo de mayor rendimiento. El siguiente paso ha sido definir el equipo vibratorio más adecuado y el tipo de compuesto químico a utilizar, en base a el nuevo material de pieza y al tipo de trabajo de desbarbado y afinado con una recirculación de los lodos en circuito cerrado. Esto permite definir una instalación de lavado y desengrase de las piezas diferente a la sugerida por el cliente más limpia y eficiente. Las últimas fases en la ingeniería corresponden a la definición del sistema de secado de lodos dónde, gracias al estudio realizado, se ha propuesto una nueva solución de recuperación de agua más eficiente y medioambientalmente más sostenible, ahorrando el reciclaje de hasta 6t anuales de lodos. La última fase en el desarrollo, ha sido la definición del circuito hidráulico así como el layout del conjunto de equipos en la planta productiva. En este proyecto, con el objeto de cumplir los requisitos establecidos en la Directiva de máquinas 2006/42/CE, se elabora además un dossier completo para la certificación CE del conjunto de equipos, que se traduce en la realización de la evaluación de riesgos, de los requisitos de seguridad y salud, así como el manual de instrucciones de toda la instalación. En conclusión, un proyecto como el presentado en esta memoria, supone una importante inyección de know-how para la empresa CONIEX, que le permitirá estar a la vanguardia de los procesos de acabados superficiales en los sectores industriales dónde opera. Además, la certificación CE elaborada, genera un base documental que reforzará el desarrollo 100% interno de nuevos proyectos de ingeniería e instalaciones industriales.