Títol alternatiu emprat a la intranet docent de l'EPSEVG: "Banc de test per a manocontactes"

Aquest projecte desenvolupa el disseny d’un banc de test per a manocontactes per l’automoció, també anomenats pressostats o interruptors de pressió. El banc de test dissenyat és capaç de comprovar la pressió exacta d’actuació de l’interruptor, determinar si és OK o NO OK, regular-los (els que estiguin dissenyats amb opció de regulació) i fer una comprovació de fugues. També té una estació per a comprovar l’alçada de la rosca d’aquests sensors, que és una part imprescindible per al seu bon funcionament , donat que no es comprova amb anterioritat durant el procés de muntatge. Al tractar-se d’una màquina per on han de passar una família molt extensa, desigual geomètricament i amb pressions d’actuació molt diferents (des de els 0,05 bars [relatius] fins als 16 bars [relatius]), s’han fet servir aparells de gran precisió (controlador de pressió, multiplicador...), un PLC per al control (targeta de NATIONAL INSTRUMENTS) i un PC per a emmagatzemar totes les dades necessàries del test (Base de dades). El principal objectiu de la màquina és la producció de manocontactes, que puguin realitzar una comprovació i una calibració ràpida i molt fiable, tot emmagatzemant les dades per tenir un bon control de la qualitat. El disseny de la màquina esta pensat per a la producció; per a cicles de treball el més ràpid possible i amb el major número de peces possible. També es factible el poder utilitzar la màquina per a assajos llargs (assajos de vida, d’un cert número de cicles establert...) o per a investigacions o garanties i controls de qualitat. Per aquestes raons la màquina s’ha dissenyat de la manera més senzilla possible i amb una gran rapidesa de canvi d’utillatges (SMED = Single Minute Exchange of Die). El banc el podem dividir en 3 grans blocs: l’estructura, l’estació de comprovació de la rosca i el mòdul de comprovació/regulació de la pressió. Aquest últim es el més complexa i el que compleix els principals objectius de la màquina.

This project develops the design of a test for pressure switch, also called pressostats or mano-contacts. The test bench designed is able to check the exact pressure action of switch, whether it is OK or not OK. It is able to regulate them (those that are designed with the regulation option) and it is able to perform a leak test. It has also a station for checking the thread height of these sensors, which is an essential part for its smooth operation, since it is not checked earlier during the assembly process. This is a machine where a very large family of sensors have to being tested, geometrically variable and with very different pressures action, (from the 0.05 bars [relating] to 16 bars [relating]) we have used high precision devices (pressure controller, multiplier...), a PLC for controlling and a PC for storing all necessary data of the test (Database). The machine’s main purpose is producing pressure switches that could be checked and calibrated in a quickly and very reliable manner, storing at the same time the data to have a good quality control. The design of the machine is intended for the production; for working cycles as quickly as possible and with the greatest possible number of pieces. It is also feasible using the machine for long tests (life tests, with a certain number of cycles set...) or for research, guarantees and quality control. Therefore the machine has been designed in the easiest possible way and with a quickly tooling replacement. (SMED) The work bench can be divided into three main areas: the structure, the thread control station and the pressure adjustment module. The latter is the most complex and the one which meets the main objectives of the machine.