Se denomina hormigón armado al que contiene en su interior una armadura metálica y trabaja también a flexión. Comenzó a utilizarse a finales del s. XIX y se desarrolló a principios del s. XX. Las barras de acero se introducen en la pieza de Hormigón, y debido a la adherencia entre ambos materiales, las primeras resisten las atracciones y el segundo las compresiones. Esta adherencia mejora significativamente colocando barras corrugadas (con resaltos transversales). Además, la composición granulométrica corriente de los áridos en un hormigón es o áridos rodados o de machaqueo. Estos u otros tienen una adherencia con el resto de componentes del hormigón, esta adherencia es muy importante para conseguir un hormigón compacto, por lo que se utilizan mucho los áridos de machaqueo por la elevada adherencia que representan. A pesar de que el hormigón armado es competente hoy en día, sigue siendo caro, por lo que varios proyectos de investigación empezaron a estudiar nuevos productos derivados del hormigón armado, pero con la finalidad de reducir su coste y mejorar el producto tanto medioambientalmente como mecánicamente. A partir de esta idea nació el proyecto llamado Newcrete, que intenta obtener un producto nuevo donde se emplean áridos reciclado y fibras metálicas. La primera mejora es la de dosificar un hormigón armado con árido grueso reciclado a más del 20% en peso sobre el contenido total de árido grueso, lo que por una parte reducimos el coste del hormigón armado y por otra mejoramos el producto medioambientalmente. Otra mejora e innovación en la historia de los hormigones es la de incluir fibras de acero en un hormigón, estas fibras de acero son una manera de evitar tanta armadura y lo más importante es que ayudan a cerrar las fisuras que pueden tener lugar por el efecto de exudación o por contracción. Este proyecto trata de innovar y por ello trata de un hormigón con áridos reciclados y fibras metálicas, para su uso en elementos estructurales, más en detalle para su uso en cimentaciones profundas como son los pilotes y las pantallas. Para llevar a cabo este proyecto se decidió construir en unos tramos de prueba 6 pantallas en la Calle Badajoz (Barcelona), estas pantallas o llamados dentro del proyecto bataches son de dimensiones 3,5x2,5x0,6 m. Para llevar a cabo dicho proyecto se realizaron varias campañas experimentales, la primera y la segunda campaña tratan de realizar ensayos de varias probetas hechas en pie de planta con diferentes dosificaciones y obtener unos resultados tanto de propiedades microestructurales como mecánicas. Lo mismo ocurrió con la tercera campaña experimental, con la única diferencia de que las probetas ensayadas son dosificadas en el Laboratorio Tecnológico de Estructuras de la UPC (LTE).Una vez terminadas las tres campañas experimentales, se procederá a realizar una cuarta campaña, en la que se tratará de ensayar los bataches, algunos bataches son ensayados en placa y de otros se extraerán probetas de diferentes formas, y de diferentes direcciones del batache. Después de ensayar tanto los bataches como las probetas extraídas, se obtendrán unos resultados de propiedades microestructurales, del material como mecánicas. Finalmente, una vez acabadas las tres primeras campañas experimentales, de hecho el objetivo de este trabajo de investigación es comparar los resultados obtenidos de ellas y llegar a unas conclusiones de acuerdo con las normativas vigentes.