La experiència acumulada des de els inicis de la producció y la bona acceptació del producte, permeten tenir unes conclusions clares en quant a les necessitats de l’empresa per a millorar. Sobre aquestes conclusions, hi ha un tema fonamental i prioritari que és l’augment de productivitat, reducció de costos, optimització de recursos i espai ocupat per unitat de producció. Hi ha un punt fort a optimitzar, que és el coll d’ampolla de la producció. Aquest punt crític es centra clarament en la màquina de motlles de les peces de formigó, que marquen el ritme de la fabricació. Per aquest motiu es planteja un objectiu prioritari i fonamental que es el d’aconseguir que la màquina pugui produir ella mateixa, “tres mòduls diaris”. Lògicament, es va avaluar la decisió d’iniciar les millores sobre la pròpia planta productiva existent, però fàcilment es va detectar que si realment es realitzava el projecte aquí, i assumint un èxit considerable de las accions, no hi hauria capacitat per part de la demanda de assumir tal quantitat de peces/dia. Amb això s’hauria millorat el procés, augment un 33 % la seva productivitat, però només aconseguiríem generar estoc i mantenir una quantitat molt important de capital immobilitzat, sense saber a ciència certa si aquestes peces tindrien mercat o no, doncs el sistema de producció és de tipus PULL, iniciant la producció només si hi ha una comanda por part d’algun client. Veient que no es podria realitzar aquí dita implantació, almenys actualment, però amb les ganes i eines necessàries per a ser encara més competitius, es pot realitzar un estudi de mercat a nivell mundial, determinant com possibles països potencials per a la exportació de mòduls Dubai, Brasil, Kuwait, Estats Units, Emirats Àrabs i África central. En un pas més enllà en la idea de vendre els mòduls en un mercat tan diferent i llunyà a l’actual, es va desestimar quasi des de el primer moment pròpiament la venta dels mòduls partint de la idea de la seva fabricació en la línea actual o en altre centre de producció, ja que els costos logístics no el farien un producte competitiu. Es necessita millorar el procés productiu que es realitza aquí fins a aconseguir la producció de 3 unitats en 24 hores (3 torns de treball), i comercialitzar el conjunt producte i procés per a garantitzar dita capacitat, actualment establerta en 2 mòduls/dia. Per a garantitzar el resultat exposat, s’aplicaran sobre el procediment actual diferents eines basades en la filosofia Lean Manufacturing, per a assegurar el millor resultat amb el mínim cost.